イージーピールフイルムに要求される性能
   イージーピールフイルムに要求される性能を列挙すると、次の通りである。
１．無味、無臭、無毒であること。
２．機械適性がよいこと。特にヒートシール条件（温度、圧力、時間）の適正範囲が広いこと。
３．トリミング、カット性がよいこと。
４．ゼリーや液体包装では液中シールされることも多いので、きょう雑物シール性が良いこと。
５．寸法安定性がよいこと。逆に、張りを要求される場合は収縮追随性があること。
６．中身を見せたい場合は、透明性がよいこと。
７．最も大事なピール強度は500〜1500g/15mmの範囲で、用途別に設計できることが望ましい。
８．剥離強度が加熱殺菌条件、使用条件などの変化に対しても安定し、経時的にも変化しないこと。
９．耐内容性に優れていること。加熱殺菌時に内容物の油脂によりオレンジピール（柚肌）状にならないこと。
１０．開封時、ノッキング、ピール音（ピッピッというパルス剥離音）がなく、ソフト剥離が要求される。
１１．剥離面に糸引きや薄い膜が残るフェザリングなどが起こらず、剥離面がきれいなこと。
このほか、印刷フイルムなどとのラミネートによって、カール発生、ピッチ不良、包装時にはシール形状・シーラーの刃型との相性など、様々な要求項目が発生する。かならず実際のフイルム、容器、内容品、包装機械で包装し、さらに、経時変化を確認することが重要である。

２．層間剥離タイプ
   共押出しで２層または３層からなるフイルムをつくり、サポート層とシール層の接着強度を低くしておき、容器とシールして開封する場合に、フイルムのサポート層とシール層から剥離するようになっているのが層間剥離タイプである（図２）。
   この場合、シール層・剥離層は非常に薄く、伸びの小さい樹脂であることが要求される。現在、このタイプのフイルムはＰＰ系がほとんどで、容器もＰＰ、ＰＰ複合になる。シール強度が安定し、レトルトにも耐えるものが可能である特徴を持つ。

３．界面剥離タイプ
 　ＥＶＡなどの易接着性樹脂もイージーピール材として利用されている。ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）の酢酸ビニルの混合比率を上げていくと、熱で溶融しやすく、何にでも接着しやすくなる。このように、異種の樹脂を工夫して接着させ、フイルムと容器の剥離強度を調節させたものが界面剥離タイプである（図３）。界面剥離タイプは、シール条件、ボイル条件、使用条件、経時的な変化などで、強度変化が起きやすい。ノンボイル、軽包装タイプに多い。
   一般にはフイルムにイージーピール機能をもたせるが、一部には容器に工夫したものもあり、この場合、フイルムは、イージーピールタイプではなく、一般のものを使用できる利点がある。表２にこれら方式の特徴をまとめた。

表３．市販されている主要なイージーピールフイルム一覧